HTV yuqori haroratli vulkanizatsiyalangan silikon kauchuk yuqori va past haroratga chidamlilik, UV qarshilik, radiatsiya qarshiligi, ob-havoga chidamlilik, elektr izolyatsiyasi, yuqori nafas olish, fiziologik inertlik, past siqilish to'plami va charchoq kabi ajoyib xususiyatlari bilan mashhur organosilikon mahsulotidir. qarshilik. Natijada, HTV yuqori haroratli vulkanizatsiyalangan silikon kauchuk aerokosmik, elektronika, yengil sanoat, mashinasozlik, qurilish, kimyo, tibbiyot va kundalik foydalanish sanoatida keng qo'llanilishini topadi. Ushbu maqolada biz yuqori haroratli vulkanizatsiyalangan silikon kauchuk uchun uchta umumiy qoliplash jarayonini ko'rib chiqamiz.
1. Siqishni shakllantirish:
Issiq presslash deb ham ataladigan siqishni qoliplash, yuqori haroratli qolipga qo'shimchalar (masalan, ikki marta besh yoki ikki to'rtta silikon kauchuk vulkanizatsiya qiluvchi moddalar) bilan oldindan aralashtirilgan silikon kauchuk birikmasini joylashtirishni o'z ichiga oladi. Keyin aralash issiq press mashinasi yordamida bosimga duchor bo'ladi, natijada yuqori haroratli vulkanizatsiya va kalıplama amalga oshiriladi.
Siqish kalıplama - qattiq silikon kauchuk uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoni. U yuqori va pastki qolib plitalarini o'rtasida qolib yadrosi bilan birlashtirishni o'z ichiga oladi, shuning uchun "siqishni kalıplanmış silikon kauchuk" nomi. Asosiy jarayon istalgan mahsulotlarni hosil qilish uchun yopiq qolip bo'shlig'ida silikon kauchuk xom ashyoni isitish va bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Odatda, aralashma hosil qilish uchun xom ashyo yoğurucuda bir xilda aralashtiriladi, so'ngra vulkanizatsiya kalıplama mashinasiga o'tkaziladi. Qolib yopiladi, bosim o'tkaziladi va rezina shakllanadi va deformatsiyadan oldin davolanadi. Bu jarayon termosetlash materiallari uchun javob beradi.
2. Ekstrusion kalıplama:
Ekstrusion kalıplama tish pastasini naychadan siqib chiqarishga o'xshaydi. Ekstruziya boshi mahsulotning kesma shaklini aniqlaydi, u doimiy ravishda vulkanizatsiya qilinadi va harorat va bosim qo'llanilishi tufayli ekstruziya boshidan chiqadi. Ekstrusion kalıplama, birinchi navbatda, to'rtburchaklar panjaralar yoki dumaloq silikon quvurlar kabi turli xil kesma profillarga ega bo'lgan barga o'xshash shaklga ega mahsulotlarni ishlab chiqaradi.
Ekstrudirovka qilingan silikon kauchuk mahsulotlari odatda ekstruziya mashinalari tomonidan ishlab chiqariladi. Ushbu uzluksiz kalıplama jarayoni silikon kauchuk ekstruder ichidagi aylanadigan vint va silikon kauchuk o'rtasidagi o'zaro ta'sirdan turli shakldagi turli yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun foydalanadi. Ikki-to'rt yoki platina asosidagi vulkanizatsiya qiluvchi moddalar bilan qattiq holatdagi silikon kauchukni qayta ishlash uchun javob beradi. Ekstrusion kalıplama odatda silikon kauchuk quvurlar, simlar va kabellar uchun izolyatsion gilzalar va boshqa silikon kauchuk mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. Inyeksion kalıplama:
Inyeksion kalıplama silikon kauchuk qarshi mashinalari va oziqlantiruvchilar kabi maxsus jihozlarni talab qiladi. Xom ashyo viskoz konsistensiyaga ega bo'lgan ikki komponentli suyuqlik aralashmasidir. Jarayon A va B komponentlarini 1:1 nisbatda inyeksiya mashinasining barreliga teng ravishda aralashtirish va oziqlantirish uchun oziqlantiruvchidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Keyin aralash statik mikser yordamida yaxshilab aralashtiriladi, in'ektsiya barreliga AOK qilinadi va qolipga solinadi. Ushbu qoliplash jarayoni nisbatan past haroratlarda, odatda 130 daraja Selsiyda ishlaydi. Inyeksion kalıplama yuqori haroratga chidamlilikni talab qilmaydigan plastik kapsülleme kalıplama uchun javob beradi, bu qattiq holatdagi siqishni kalıplamadan ustunlikni ta'minlaydi.
Suyuq silikon kauchuk qarshi mashinalari tibbiyot, oziq-ovqat, silikon nipellar, bolalar mahsulotlari, sho'ng'in uskunalari, elektr izolyatsiyalash komponentlari va kabel aksessuarlari kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi.
Yuqoridagi uchta jarayon odatda HTV yuqori haroratli vulkanizatsiyalangan silikon kauchukni shakllantirish uchun ishlatiladi.