Silikon kauchukning suyuq in'ektsiyasi (lim) ba'zan yakuniy mahsulotning sifati va funktsiyasini buzadigan kamchiliklarga olib kelishi mumkin. Quyida limozlash va ularning oldini olish strategiyalarida uchraydigan keng tarqalgan nuqsonlar keltirilgan:
1. Flash
Tavsif: Ortiqcha material ajralish chizig'i bo'ylab yoki ventalar va darvozalar bo'ylab ingichka qatlamlarni hosil qiladi.
Sabablar:
Kambag'al mog'or dizayni yoki mos.
Haddan tashqari in'ektsiya bosimi.
Noto'g'ri qisish kuchi.
Kiyilgan {{0} - yoki shikastlangan mog'or muhrlari.
Oldini olish:
Mog'or yarmlari va to'g'ri tekislash orasidagi aniq mosligini ta'minlang.
Minimal qism bo'shliqlari bilan yuqori {- yuqori - sifatli asbob-uskunalardan foydalaning.
In'ektsiya bosimini optimallashtirish va qisish kuchi.
Muntazam ravishda mog'or muhrlari va vositalarini tekshiring va saqlang.
2. Qisqa zarbalar
Tavsif: Qolipning to'liq to'ldirilmaganligi natijasida paydo bo'lgan qismlar yoki to'liq bo'lmagan qismlarga olib keladi.
Sabablar:
Moddalar etarli emas.
Noto'g'ri in'ektsiya bosimi yoki tezligi.
Oqim yo'llari yoki kichik darvozalar bilan mog'or dizayni.
Moddiy yopishqoqlik juda baland.
Oldini olish:
In'ektsiya bosimini va tezligini oshiring.
Tuzilgan havoni chiqaradigan mog'orda to'g'ri shamollashni ta'minlang.
Yaxshi oqim uchun mog'or oqim kanallari, eshiklar yoki yuguruvchilar.
Yopishqoqlikni kamaytirish va oqishni yaxshilash uchun material haroratini sozlang.
3. Havo tuzoqlari va pufakchalar
Tavsif: Shakllangan qismida tuzilgan havo yoki gazning cho'ntagi.
Sabablar:
Kam miqdordagi shakllanish.
Yuqori in'ektsiya tezligi notinchlikni keltirib chiqaradi.
Ikkala - qismini sug'orish materialini yomon aralashtirish.
Oldini olish:
Modoldovkalar, ayniqsa, qattiq - dan - maydonga qo'shing yoki yaxshilang.
Notinchlikni minimallashtirish uchun in'ektsiya tezligini kamaytiring.
Moddiy tarkibiy qismlarni to'g'ri va yaxshilab aralashtirish (a qism va qisman b).
4. kuyish belgilari
Tavsif: Qisqichbaqasimon yoki tushkunlikka tushgan gazlardan kelib chiqqan qorong'i yoki rangsiz joylar.
Sabablar:
Mog'ordagi havo yoki gazni tuzatdi.
Yuqori darajadagi harorat.
Ortiqcha in'ektsiya tezligi yoki bosim.
Oldini olish:
Tuzilgan havo yoki gazni chiqaradigan mog'orni sozlash.
In'ektsiya tezligini va bosimni kamaytiring.
Tug'ilgan haroratni tegishli darajada sozlang.
5. Lavabo belgilari
Tavsif: Notekis sovutish yoki qisqarish tufayli qism yuzasidagi tushkunliklar.
Sabablar:
Notekis materiallarni taqsimlash.
Qolipda kam sovutish dizayni.
Noto'g'ri davolash harorati yoki vaqt.
Oldini olish:
Bir tekis moddiy taqsimlash va isitish tarqalishi uchun mog'or dizaynini optimallashtirish.
Tasdiqlash harorati va tsikl vaqtlaridan foydalaning.
Shishishni qoplash uchun moddiy hajmni sozlang.
6. Bo'shliqlar
Tavsif: Havo, gaz yoki moddiy shikastlanish natijasida kelib chiqadigan ichki ichi bo'sh joylar.
Sabablar:
Kamroq aralashma.
Qismning qalin qismlarida tuzoqqa tushdi.
Davolash paytida etarli darajada bosim.
Oldini olish:
Tuzilgan havoni kamaytirish uchun silikon materialini aralashtirishni yaxshilang.
Qalin qismlardan qochish uchun mog'or dizayni optimallashtirish.
Materialni siqish va bo'shliqlarni bartaraf etish uchun bosimni oshiring.
7. oqim chiziqlari
Tavsif: Noto'g'ri material oqimi natijasida yuzaga keladigan ko'rinadigan chiziqlar yoki belgilar.
Sabablar:
Past in'ektsiya tezligi yoki bosim.
Moddiy davolanish, erta davolanishga olib keladi.
O'tkir burchaklar yoki ingichka devorlar bilan kambag'al mog'or dizayni.
Oldini olish:
In'ektsiya tezligini va yumshoq oqim uchun bosimni oshiring.
Yaxshi oqim va davolash uchun material va mog'or haroratini sozlang.
O'tkir burchaklar va ingichka qismlarni yo'q qilish uchun mog'or dizaynini yaxshilang.
8. Qo'rqinchli
Tavsif: Chiqarilgandan keyin ajratilgandan keyin qismning deformatsiyasi.
Sabablar:
Notekis sovutish yoki davolash.
Moddiy qisqarish stress.
Noto'g'ri mog'or dizayni.
Oldini olish:
Mog'orda bir xil sovutish va davolash.
Shafqatsiz stressni kamaytirish uchun to'g'ri moddiy hajmdan foydalaning.
Yagona devor qalinligini ta'minlash uchun mog'or dizaynini optimallashtirish.
9. Yopishqoq qismlar
Tavsif: Qolipga yopishadigan qismlar, qo'rquvni hal qilish.
Sabablar:
Qoldiqni etkazib berishni etarli darajada qoplash.
Kambag'al mog'or sirtini tugatish.
Haddan tashqari ko'payish yoki noto'g'ri materiallar.
Oldini olish:
Qo'no'llashdan oldin etarli mog'orni bo'shatish vositasini qo'llang.
Polsha mog'ori sirtini yaxshilash uchun.
Haddan tashqari oshirilmaslik uchun vaqt va haroratni davolash.
10. Ifloslanish
Tavsif: Shakllantirilgan qismga kiritilgan xorijiy zarralar yoki aralashmalar.
Sabablar:
Iflos qoliplar yoki ish muhiti.
Kamroq foydalanish yoki aralashtirish.
Ifloslangan xom ashyo.
Oldini olish:
Ishlab chiqarish uchun tozalash xonasini saqlang.
Har bir tsikldan oldin mog'or va vositalarni yaxshilab tozalang.
Yuqori - poklik xom ashyosi va to'g'ri ishlov berishni ta'minlash.
Ushbu kamchiliklarning asosiy sabablarini aniqlash va tegishli profilaktika tadbirlarini amalga oshirish natijasida ishlab chiqaruvchilar -} íoldlangan kremniy mahsulotlarining sifati va izchilligini sezilarli darajada yaxshilashlari mumkin. Uskunalarni muntazam ravishda saqlash, jarayon parametrlarini optimallashtirish va sifatli nazorat qilish - BILMAYDI.