Ink aralashtirish jarayonida siyohning bir xilligini ta'minlash ekran bosma kremniyasining yakuniy sifatida juda muhimdir. Agar siyoh bir xil aralashtirilmasa, u bosma shaklda turli xil soya, dog'lar yoki chiziqlarga ega bo'lishiga olib kelishi mumkin va hatto siyohning yopishishi va ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. Quyidagi siyohni uchta jihatdan ta'minlash usullarining batafsil tavsifi - aralashtirishdan oldin, aralashtirish paytida, tekshirish va aralashtirishdan keyin tekshirish va davolash:
Aralashtirishdan oldin tayyorgarlik
To'g'ri asbobni tanlang
Konteyner:Toza, quruq kon idora tanlab olinmasligi kerak. Konteyner materiallari mayin stakan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Plastik idishlardan foydalanishdan saqlaning, chunki ba'zi plastik materiallar siyoh tarkibiy qismlari bilan reaktiv ta'sir qilishi mumkin va plastik yuzasi statik elektr va changlanishning siyoh aralashmasining tozaligiga ta'sir qiladi. Konteynerning o'lchami siyohli miqdoriga qarab tanlangan bo'lishi kerak, shuningdek, siyoh to'lib toshmasining oldini olish uchun aralashish uchun etarli joy mavjudligini ta'minlang.
AtriRer uskunalari:Qo'lda aralashtirish uchun shisha novda yoki plastik aralashtirish tayog'idan foydalanish kerak. Aqlli tayoq yuzasi idishni tirnalishidan qochish yoki aralashmalar bilan tanishtirishdan saqlanish uchun silliq va o'tkir qirralarsiz bo'lishi kerak. Agar mexanik aralashtirish ishlatilsa, elektr uzra yoki tarqalgan silkituvchi kabi moslagichni tanlash kerak, masalan, aralashtirgichning aralashtirish va shakli siyohning yopishqoqligi va aralashtirish miqdoriga muvofiq sozlanishi kerak. Yuqori yopishqoqlik siyohlari uchun langar yoki ramka turini aralashtirish punktlaridan foydalanish mumkin; Kam yo'g'on ichak siyohi, propeller tipidagi aralashtirish peshtoqlari yanada mos keladi.
Formula va xom ashyolarni tasdiqlang
Aniq formula:Asosiy vositasi, davolash agenti va erumliya kabi har bir komponentning ulushini tayyorlash va har bir komponentning ulushini aniqlang va aniqlang. Masalan, Silikon siyoh formulasi asosiy agentning 10: 1 raqamiga massaviy nisbatni talab qiladi va evriment summasi umumiy massaning 15 foizini tashkil etadi. Har bir komponentda og'ish tufayli siyoh ishlashida o'zgarishlarni oldini olish uchun aniqroq bo'lishi kerak.
Xom ashyo tekshiruvi:Tayyorlashdan oldin, siyoh xom ashyosining tashqi ko'rinishini, rangini va hidini diqqat bilan tekshiring. Agar xom ashyolar tabaqalanish, yog'ingarchilik yoki hid kabi g'ayritabiiy sharoitlar bo'lsa, demak, xom ashyo yomonlashishi yoki ifloslangan va ishlatilishi mumkin emasligini anglatadi. Shu bilan birga, xom ashyolar yaroqlilik muddatida ekanligiga va muddati o'tgan xom ashyoni ishlatmaslikka ishonch hosil qiling.
Tayyorlash jarayoni
Materiallar qo'shishning oqilona tartibi
Birinchidan, keyin yordamchi:Odatda asosiy agentni qo'shing, so'ngra davolash vositasi va o'z navbatida suyultirish vositalari kabi yordamchi ingredientlarni qo'shing. Silikon siyohni namuna sifatida olib boring. Birinchidan, asosiy vositani konteynerga quying, so'ngra Sektomni qo'shishda aralashtiring, shunda davolash va asosiy agenti to'liq aralashtirilganligi uchun. Va nihoyat siyohning yopishqoqligini sozlash uchun tizimni kerakli narsalarni qo'shing.
Bosqichma-bosqich qo'shimcha:Pigmentlar yoki qo'shimchalarni qo'shish kerak bo'lgan ba'zi siyohlar uchun ular qadamlarga qo'shilishi kerak. Masalan, birinchi navbatda oz miqdordagi pigment qo'shing, bir tekis aralashtiring, so'ngra pigmentni siyohda bir tekis tarqalayotganligini ta'minlash uchun asta-sekin pigment miqdorini asta-sekin oshiring. Qo'shimchalar qo'shganda, uni kam miqdordagi qo'shilmaslik uchun, shuningdek, siyoh ishlashini beqaror bo'lishiga olib keladigan juda ko'p vaqtni oldini olish kerak.
To'liq aralashtiring
Aralashtirish vaqt:Aralash vaqt siyohning bir xilligini ta'minlash uchun asosiy omillardan biridir. Turli siyoh formulalari va tebranadigan uskunalar turli xil aralashtirish vaqtini talab qiladi. Umuman olganda, qo'lda aralashtiradigan vaqt kamida {{0} daqiqadan kam emas, mexanik aralash vaqtni, odatda {{1} daqiqalarda aralashtirish tezligi va siyoh yopishqoqligi bo'yicha moslashishi mumkin. Masalan, pastki burchakli sokiton siyohni 500-800} RPM tezlikda aralashtirish uchun elektr savdogaridan foydalanish, taxminan 5 daqiqa davomida aralashtirish yaxshi bir xillikka erishishi mumkin; Yuqori yopishqoqligi uchun teskari vaqt {{6} daqiqada uzaytirilishi kerak.
Aralash usuli:Qishloqlash jarayonida, siyohning barcha qismlarini to'liq aralashtirish mumkinligini ta'minlash uchun munosib tortish usuli ishlatilishi kerak. Qo'l bilan aralashtirganda, aralashtirish tayog'i idishning devorida dumaloq harakat qilishi kerak va siyoh o'lik burlarni oldini olish uchun bir vaqtning o'zida yuqoriga va pastga aylantirilishi kerak. Mexanik ravishda aralashtirganda, aralashtirish yo'nalishi va tezligi teskari yamoqning shakli va siyohni yaxshi aylanish oqimini shakllantirish uchun siyohning oqim xususiyatlariga muvofiq sozlanishi kerak. Masalan, aralashtirish uchun tarqatish vositasidan foydalansangiz, avval komponentlarni aralashtirish uchun avval past tezlikda aralashtirasiz, so'ngra asta-sekin siyohlarni siyohli zarralarni to'liq tarqatish uchun asta-sekin ko'tarishingiz mumkin.
Pufakchalarni yo'q qiling:Pufakchalar aralashtirish jarayonida osonlikcha hosil bo'ladi va pufakchalar chop etish evaziga va siyohning sifatiga ta'sir qiladi.Pufakchalar quyidagi usullar bilan yo'q qilinishi mumkin:
Doimiy ravishda xatoda:Qabrlanishga aralashgandan so'ng, siyoh pufakchalar ko'tarilishi va tabiiy ravishda kezishiga imkon berish uchun vaqt o'tkazsin. Kutish vaqti siyohning yopishqoqligiga va pufakchalar hajmiga, umuman {{0} daqiqa.
Vakuum demoscing:Tabiiyki, tabiiy ravishda yo'q qilish qiyin bo'lgan yuqori yopishqoqlik va pufakli inklar uchun, vakuum demazlash mashinasidan degrafiya uchun foydalanish mumkin. Idishni vakuumli desaslash mashinasiga siyohni o'z ichiga olgan konteyner qo'ying va uni ma'lum bir vakuumga qo'ying (odatda {1}} 10 - 20 10 - 20 daqiqa.
Aralashtirishdan keyingi tekshirish va qayta ishlash
Tashqi ko'rinish inspektsiyasi
Rang bir xilligi:Tayyor siyohni oq qog'oz yoki shisha idishga quying, uning rangini bir xilmi yoki yo'qligini quying. Agar turli xil soyalar, dog'lar yoki chiziqlar bo'lsa, bu siyoh bir teng aralashmaydi va qayta aralashtirilishi yoki formulasini tuzatishi kerak.
G'azabi:Kichik miqdordagi siyohni kkpeker yoki shisha novda bilan botirib, uni tekis yuzaga urib, siyohning ravon va nozikligiga e'tibor bering. Yagona siyoh yaxshi suyuqlikga ega bo'lishi kerak va aniq zarralar yoki aglomeratsiyasiz yuzasi silliq bo'lishi kerak.
Yopishqoqlik aniqlash
Bisketerdan foydalaning:Inkning yopishqoqligini o'lchash uchun mos keladigan viskotchidan foydalaning (masalan, aylanish vokerligi, - 4 - 4 chashka vizomi va boshqalar) siyohning yopishqoqligini o'lchash uchun. Operatsion protseduralar bo'yicha foniterda visketerni o'zgartirgandan so'ng, siyoh namunasini viskotchining o'lchash idishga to'kib tashlang va yopishqoqlik qiymatini o'qing. Ichkning foydalanish talablari va jarayon parametrlariga muvofiq yopishqoqligi malakali diapazonda ekanligini aniqlang. Agar yopishqoqligi talablarga javob bermasa, u erituvchi yoki qalinlash orqali sozlanishi.
Bir nechta o'lchovlarning o'rtacha qiymatini oling:Yopiqchilik energiyasini o'lchashning aniqligini oshirish uchun siyoh turli xil joylarda bir necha bor o'lchash kerak va o'rtacha qiymat yakuniy natija sifatida qabul qilinishi kerak.
Bir xillik uchun tuzatish choralari
Qayta aralashtirish:Agar tashqi ko'rinishni tekshirish yoki yopishqoqlik testi, siyoh notekis aralash, siyoh yana toza idishga quyib, yana qo'zg'alishi mumkin. Qishloqlash jarayonida aralashtirish tezligi va vaqt siyoh tarkibiy qismlarini to'liq aralashtirishiga ishonch hosil qilish uchun tegishli ravishda o'zgartirishlar kiritilishi mumkin.
Filtrni tozalash:Yaxshi zarralar yoki aralashmalar bilan siyohlar uchun filtrlash uchun mos filtrdan foydalanish mumkin. Filtrning g'ovak hajmi siyohdagi zarralar o'lchamiga qarab tanlanishi kerak. Umuman olganda, 100-200} meshni tanlash mumkin. Filtrni tiqishmaslik uchun siyohni asta-sekin quying.